EN
व्यवसाय, शैक्षणिक संस्था आणि वैयक्तिकरित्या वैशिष्ट्यपूर्ण प्रचारात्मक वस्तू आणि ब्रँडेड माल शोधणाऱ्या मनोरंजन कंपन्यांकडून वाढलेल्या मागणीमुळे अलीकडच्या वर्षांत सानुकूल प्लश उत्पादन उद्योगात मोठी प्रगती झाली आहे. या अद्वितीय प्रचार साधनांची आवश्यकता असलेल्या बाजारपेठेच्या मोहिमा, उत्पादन लाँच किंवा विशेष कार्यक्रमांची योजना करणाऱ्या ग्राहकांसाठी सानुकूल प्लश खेळण्यांच्या उत्पादन कालावधीचे ज्ञान अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
वैयक्तिकरित्या डिझाइन केलेल्या बाहुल्यांच्या उत्पादनाचे वेळापत्रक डिझाइनच्या गुंतागुंत, ऑर्डरच्या प्रमाणापासून, साहित्याच्या अटी आणि उत्पादकाच्या क्षमतेसह अनेक घटकांवर अवलंबून असते. बहुतेक व्यावसायिक सानुकूल बाहुल्यांचे उत्पादनकार एक ते आठ आठवड्यांचा कालावधी घेतात, जो सुरुवातीच्या डिझाइन मंजुरीपासून अंतिम डिलिव्हरीपर्यंत असतो. तथापि, गुंतागुंतीच्या प्रकल्पांसाठी किंवा उत्पादनाच्या उच्च हंगामात हा कालावधी लक्षणीय वाढू शकतो.
उत्पादन प्रक्रियेत अनेक वेगवेगळ्या टप्प्या असतात, ज्या एकूण उत्पादन वेळापत्रकात योगदान देतात. डिझाइन विकासास सामान्यत: एक ते दोन आठवडे लागतात, ज्यादरम्यान उत्पादक तपशीलवार तांत्रिक आराखडे आणि प्रोटोटाइप तयार करतात. साहित्य स्रोत आणि तयारी वेळापत्रकात आणखी एक आठवडा जोडू शकते, विशेषत: जेव्हा विशिष्ट कापड किंवा सुरक्षितता प्रमाणित साहित्य वैयक्तिकरित्या डिझाइन केलेल्या बाहुल्यांच्या प्रकल्पासाठी आवश्यक असते.
डिझाइन आणि विकास टप्पा
प्रारंभिक संकल्पना निर्मिती
डिझाइन टप्पा कोणत्याही यशस्वी सानुकूल प्लश प्रकल्पाच्या मूलस्थानाचे प्रतिनिधित्व करतो, ज्यामध्ये उत्पादकांसह प्रारंभिक संकल्पनांना उत्पादन-तयार वैशिष्ट्यांमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी ग्राहकांच्या आणि उत्पादकांच्या सहकार्याची आवश्यकता असते. ग्राहकांच्या आवश्यकता, लक्ष्यित प्रेक्षकांच्या विचारांची आणि अंतिम उत्पादनावर परिणाम करणाऱ्या विशिष्ट डिझाइन प्राधान्यांची माहिती मिळवण्यासाठी तज्ञ उत्पादक सामान्यतः तपशीलवार सल्लामसलतींपासून सुरुवात करतात.
या प्रारंभिक टप्प्यामध्ये, अनुभवी डिझाइनर आखड्यांची आणि डिजिटल मॉकअप्सची रचना करतात जे प्रस्तावित सानुकूल प्लश खेळण्याच्या आवश्यक वैशिष्ट्यांचे चित्रण करतात. अंतिम उत्पादनाची दृश्यमानता ग्राहकांना शक्य ते व्हावे यासाठी आणि उत्पादकांना उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक असलेल्या संभाव्य उत्पादन आव्हानां किंवा डिझाइन बदलांची ओळख करण्यासाठी ही दृश्य सादरीकरण मदत करते.
विविध प्रकारच्या कापड, भरण सामग्री आणि सुरक्षितता वैशिष्ट्ये उत्पादन वेळापत्रक आणि उत्पादन खर्च या दोन्हीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम टाकू शकतात म्हणून डिझाइन विकासासह एकाच वेळी सामग्रीची निवड केली जाते. विशेषतः मुलांसाठी किंवा शैक्षणिक वातावरणासाठी अभिप्रेत अशा सानुकूल फॅब्रिक खेळण्यांसाठी सर्व निवडलेल्या सामग्री संबंधित सुरक्षितता मानकां आणि नियमांचे पालन करतात हे उत्पादकांनी सुनिश्चित करावे.
प्रोटोटाइप विकास
प्रारंभिक डिझाइनला ग्राहकाच्या मंजुरीनंतर सामान्यतः तीन ते पाच व्यवसाय दिवसांचा आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादकांना बनतीच्या गुणवत्तेचे, सामग्रीच्या स्पर्शाचे आणि एकूण उत्पादनाच्या दृक् आकर्षणाचे प्रदर्शन करणारे भौतिक नमुने तयार करता येतात. हे नमुने गुणवत्ता नियंत्रण आणि अंतिम उत्पादन वैशिष्ट्यांसाठी महत्त्वाचे संदर्भ बिंदू म्हणून काम करतात.
प्रोटोटाइप पुनरावलोकन प्रक्रिया ग्राहकांना संपूर्ण उत्पादनाच्या आधी सुधारणे किंवा सुधारित करण्याची विनंती करण्यास सक्षम बनवते, ज्यामुळे नंतरच्या उत्पादन टप्प्यात महागड्या बदलांपासून बचाव होऊ शकतो. व्यावसायिक स्वतःच्या प्लश निर्माते अंतिम उत्पादनाच्या अपेक्षांपेक्षा चांगले किंवा त्यांच्या पातळीवर उत्पादन मिळविण्यासाठी या टप्प्यात तपशीलवार प्रतिसाद घेण्यास प्रोत्साहन देतात.
अधिक सुधारित निर्माते ग्राहकांच्या प्रतिसाद आणि डिझाइन सुधारणांना अनुरूप अनेक प्रोटोटाइप आवृत्त्या प्रदान करू शकतात, परंतु प्रत्येक अतिरिक्त संशोधन एकूण प्रकल्प कालावधी काही दिवसांनी वाढवू शकते. या टप्प्यात स्पष्ट संपर्क आणि विशिष्ट प्रतिसाद आवश्यक संशोधन चक्रांची कमी करण्यास आणि उत्पादन वेळापत्रक राखण्यास मदत करते.
उत्पादन आखणी आणि साहित्य स्रोत
पुरवठा साखळी समन्वय
सानुकूल मृदु उत्पादनाच्या वेळापत्रकांचे निर्धारण करण्यासाठी प्रभावी पुरवठा साखळी व्यवस्थापन महत्त्वाची भूमिका बजावते, कारण उत्पादकांना निर्विघ्न उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित करिता कापड स्रोत, भरण्याच्या सामग्रीची खरेदी आणि प्रत्यावरणाची खरेदी यांचे समन्वय करावे लागते. स्थापित उत्पादक सामग्रीच्या स्रोताचे विलंब आणि गुणवत्तेच्या असंगततेला कमी करण्यासाठी विश्वासू पुरवठादारांसह नाते ठेवतात.
विशिष्ट सामग्री किंवा अद्वितीय कापड आवश्यकता प्रकल्पासाठी सानुकूल रंग किंवा मृदुता निर्दिष्ट केल्यास विशेषतः लांब स्रोत कालावधी आवश्यक असू शकते. कमी उत्पादन वेळापत्रक शोधणाऱ्या ग्राहकांना उत्पादक अनेकदा सामग्रीच्या मानक पर्याय शिफारस करतात, कारण सहज उपलब्ध सामग्री स्रोताच्या संभाव्य विलंब टाळते.
गुणवत्ता खात्री प्रक्रियेमध्ये उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी साहित्याची काळजीपूर्वक तपासणी आणि चाचणी आवश्यक असते, ज्यामुळे सर्व घटक सुरक्षा मानदंड आणि ग्राहकांच्या अटींची पूर्तता करतात. ही गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया सामान्यतः एकूण वेळापत्रकात दोन ते तीन दिवसांची भर टाकते, परंतु उत्पादन किंवा डिलिव्हरी टप्प्यात संभाव्य समस्या टाळते.
उत्पादन वेळापत्रक
उत्पादन सुविधांनी गुणवत्ता मानदंड आणि डिलिव्हरी बंधनांचे पालन करताना अनेक ग्राहक ऑर्डर्सचे संतुलन साधण्यासाठी स्वतंत्र प्लश उत्पादनाचे काळजीपूर्वक वेळापत्रक तयार करणे आवश्यक आहे. शैतकालीन मागणीतील चढ-उतार, विशेषतः सणासुदीच्या काळात, उत्पादन वेळापत्रकावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात आणि नवीन ऑर्डर्ससाठी उत्पादन कालावधी वाढवू शकतात.
ऑर्डर प्रमाण थेट उत्पादन वेळापत्रकावर परिणाम करते, कारण मोठ्या ऑर्डर्ससाठी समर्पित उत्पादन चालवणे आणि वाढलेला उत्पादन कालावधी आवश्यक असू शकतो. त्याउलट, लहान प्रमाणातील ऑर्डर्स समान प्रकल्पांसोबत वेळापत्रकात घालून उत्पादन कार्यक्षमता वाढवता येते आणि ग्राहकांसाठी प्रति युनिट खर्च कमी करता येतो.
वेळेच्या दृष्टीने संवेदनशील प्रकल्पांसाठी कधीकधी त्वरित ऑर्डरची सोय उपलब्ध असते, तरी वेगवान उत्पादन सामान्यतः अतिरिक्त खर्च समाविष्ट करते आणि साध्या डिझाइन विशिष्टतेची आवश्यकता असू शकते. प्रचारात्मक मोहिमा किंवा कार्यक्रमांची योजना करणाऱ्या ग्राहकांनी उत्पादन वेळापत्रक सुनिश्चित करण्यासाठी सल्लामसलतीच्या सुरुवातीलाच वेळापत्रकाच्या आवश्यकता चर्चा कराव्यात.
उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण
असेंब्ली प्रक्रिया
साक्षात्कार प्लश खेळण्यांची खरी उत्पादन प्रक्रिया विविध असलेल्या गुणवत्तेच्या कारागीरांचा समावेश करते, जे प्रारंभिक कटिंग आणि सिविंग पासून अंतिम स्टफिंग आणि फिनिशिंग तपशिलापर्यंत विविध असलेल्या असेंबली टप्प्यांमध्ये काम करतात. व्यावसायिक उत्पादक एकंदर उत्पादन चालनात सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट साधनसामग्री आणि अनुभवी सिविंग कर्मचाऱ्यांचा वापर करतात.
अनेक रंग, गुंतागुंतीच्या तपशिलां किंवा इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे वापर करणारे जटिल डिझाइन अधिक असेंब्ली वेळ आणि विशिष्ट तज्ञता मागतात, ज्यामुळे उत्पादन वेळापत्रक काही दिवस वाढू शकते. उत्पादक सामान्यतः प्रारंभिक सल्लामसलतीच्या प्रक्रियेदरम्यान विशिष्ट डिझाइन गुंतागुंतीवर आधारित तपशीलवार वेळापत्रक अंदाज सादर करतात.
असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता तपासणी बिंदू पूर्ण होण्यापूर्वी संभाव्य समस्यांची ओळख करून त्यांचे निराकरण करण्यास मदत करतात, प्रत्येक सानुकूल मऊ गुडघा खेळणे स्थापित गुणवत्ता मानदंडांना पूर्ण करते. या तपासणी प्रक्रिया एकूण उत्पादन वेळापत्रकात योगदान देतात परंतु दोषयुक्त उत्पादनांची किंवा ग्राहकांच्या असंतुष्टतेची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी करतात.
अंतिम तपासणी आणि पॅकेजिंग
प्रत्येक सानुकूल फडफडीच्या खेळण्याची सुरक्षितता मानके, गुणवत्ता तपशील आणि पॅकिंग आणि शिपिंगपूर्वी ग्राहकाच्या आवश्यकता पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी व्यापक अंतिम तपासणी प्रक्रिया. मंजूर प्रोटोटाइपनुसार प्रत्येक उत्पादनाची रचनात्मक अखंडता, सामग्रीची एकरूपता आणि सौंदर्यदृष्ट्या अचूकता तपासणारे अनुभवी गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी प्रत्येक उत्पादनाची तपासणी करतात.
सानुकूल पॅकिंग, वैयक्तिक भेटाच्या बॉक्स किंवा विशिष्ट लेबलिंग आवश्यकता असल्यास अंतिम उत्पादन कालमर्यादेवर पॅकिंग तपशील प्रभाव टाकू शकतात. सामान्य पॉली बॅग पॅकिंग सामान्यत: उत्पादन वेळापत्रकामध्ये किमान वेळ जोडते, तर सानुकूल पॅकिंग उपायांना अतिरिक्त समन्वय आणि प्रक्रिया वेळ आवश्यक असू शकते.
आंतरराष्ट्रीय शिपमेंट किंवा विशिष्ट उद्योग आवश्यकतांसाठी प्रलेखन आणि अनुपालन तपासणी अंतिम प्रक्रियेस एक ते दोन दिवस जास्त वेळ घेऊ शकते. जागतिक शिपिंगमध्ये अनुभवी उत्पादक सामान्यतः या प्रक्रियांमध्ये सुगमता आणून विलंब कमी करतात, तरीही लागू नियमांचे पूर्णपणे पालन सुनिश्चित करतात.
उत्पादन कालावधीला प्रभावित करणारे घटक
डिझाइन गुंतागुंत
डिझाइनची गुंतागुंत अनुकूलित प्लश उत्पादन कालावधीला प्रभावित करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण जटिल तपशील, अनेक रंग आणि विशिष्ट वैशिष्ट्यांना उत्पादनासाठी अधिक वेळ आणि तज्ञता लागते. मूलभूत आकार आणि मानक साहित्य असलेल्या सोप्या डिझाइनची उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतः कमी असते, तुलनेत जटिल पात्र पुनर्निर्मिती किंवा तपशीलवार मास्कॉट डिझाइनच्या.
इलेक्ट्रॉनिक घटक, ध्वनी मॉड्यूल किंवा परस्परसंवादी वैशिष्ट्ये सानुकूल प्लश प्रकल्पांना लक्षणीय जटिलता जोडतात, ज्यासाठी विशेष असेंब्ली तंत्र आणि विस्तृत चाचणी प्रक्रियेची आवश्यकता असते. या प्रगत वैशिष्ट्यांनी अनेकदा दुप्पट किंवा तिप्पट मानक उत्पादन वेळापत्रक आवश्यक असतात, तर अतिरिक्त सुरक्षा प्रमाणपत्रे आणि गुणवत्ता चाचणी प्रोटोकॉलची आवश्यकता असते.
कढ़ाई केलेले तपशील, अॅप्लिकेट्स आणि अचूक रंग जुळवणीच्या आवश्यकता विशेष उपकरणांच्या गरजा आणि कुशल कारागीर आवश्यकतांमुळे उत्पादन वेळापत्रक वाढवतात. ग्राहकांनी सुरुवातीच्या सल्लामसलत दरम्यान डिझाईन जटिलतेच्या परिणामांवर उत्पादकांशी चर्चा करावी जेणेकरून वास्तववादी टाइमलाइन अपेक्षा निश्चित करता येतील.
ऑर्डरची संख्या आणि हंगामीपणा
सानुकूल प्लश उत्पादन वेळापत्रकावर ऑर्डरच्या प्रमाणाचा मोठा परिणाम होतो, कारण मोठ्या ऑर्डरसाठी सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी समर्पित उत्पादन ओळी आणि वाढलेले उत्पादन कालावधी आवश्यक असतात. किमान ऑर्डर प्रमाणाची बहुतेक वेळा उत्पादकांसाठी इष्टतम उत्पादन कार्यक्षमतेच्या थ्रेशोल्डची प्रतिकृती असते.
ऋतूनुसार मागणीच्या प्रतिमांमुळे उत्पादन क्षमता आणि वेळापत्रक उपलब्धतेवर परिणाम होतो, ज्यामध्ये वसंत ऋतूच्या प्रचार कालावधी आणि सणासुदीपूर्वीच्या उत्पादन कालावधीत नवीन ऑर्डरसाठी लांब प्रारंभ कालावधी निर्माण होतात. शिखर कालावधीच्या बाहेर सानुकूल प्लश प्रकल्प आखण्यामुळे बहुतेक वेळा उत्पादन कालावधी कमी होतो आणि संभाव्य चांगल्या किमतीच्या संधी मिळू शकतात.
व्यस्त कालावधीत उत्पादन क्षमतेच्या मर्यादांमुळे मानक कालावधी काही आठवड्यांनी वाढू शकतो, ज्यामुळे वेळेवर आधारित प्रचारात्मक मोहिमा किंवा घटना आवश्यकतांसाठी लवकर प्रकल्प आखणे आवश्यक ठरते. अनुभवी उत्पादक सामान्यतः ग्राहकांना त्यांच्या प्रकल्पाचे वेळापत्रक इष्टतम करण्यासाठी ऋतूनुसार आयोजन मार्गदर्शन प्रदान करतात.
गतिमान उत्पादन पर्याय
त्वरित ऑर्डर सेवा
अनेक व्यावसायिक स्वतंत्र प्लश निर्माते वेळेच्या अभावामुळे असलेल्या प्रकल्पांसाठी गतिमान उत्पादन सेवा प्रदान करतात, तरीही या त्वरित ऑर्डरमध्ये सामान्यतः अतिरिक्त खर्च असतो आणि त्वरित वेळापत्रकानुसार जुळवून घेण्यासाठी डिझाइन सोपे करणे आवश्यक असू शकते. त्वरित उत्पादन वेळापत्रक सामान्यतः जटिल अनुकूलन पर्यायांपेक्षा कार्यक्षमतेला प्राधान्य देतात.
गतिमान सेवा सामान्य उत्पादन वेळापत्रक 30-50% ने कमी करू शकतात, तरी उपलब्धता वर्तमान उत्पादन वेळापत्रक आणि डिझाइन जटिलता आवश्यकतांवर अवलंबून असते. त्वरित ऑर्डरची आवश्यकता असलेल्या ग्राहकांनी त्यांच्या विशिष्ट प्रकल्पांसाठी शक्यता आणि संबंधित खर्च चर्चा करण्यासाठी त्वरित निर्मात्यांशी संपर्क साधला पाहिजे.
त्वरित ऑर्डरसाठी डिझाइन मर्यादा सामान्यतः सोप्या रंग योजना, मानक साहित्य पर्याय आणि गुणवत्तेच्या मानदंडांचा भंग न करता वेगवान उत्पादन सक्षम करण्यासाठी कमी अनुकूलन वैशिष्ट्ये यांचा समावेश करतात. ह्या मर्यादांमुळे निर्माते त्वरित डिलिव्हरीच्या आवश्यकतांना पूर्ण करताना गुणवत्ता कायम ठेवू शकतात.
उत्पादनपूर्व योजना
डिझाइन मंजुरी प्रक्रिया, साहित्य निवड आणि उत्पादन वेळापत्रक यासारख्या गोष्टींमध्ये सुसूत्रता आणण्यामुळे उत्पादनपूर्व योजना एकूण प्रकल्पाच्या वेळापत्रकात महत्त्वपूर्ण कपात करू शकते. जे क्लायंट तपशीलवार तपशील, मंजूर कलाकृती आणि स्पष्ट आवश्यकता प्रदान करतात, त्यांना उत्पादक लवकर सुरुवात करता शकतो.
प्रकल्पाच्या आवश्यकता, वेळापत्रकाच्या अपेक्षा आणि अंदाजपत्रकाच्या मापदंडांबाबत लवकर संपर्क साधल्यामुळे उत्पादकांना सानुकूल प्लश ऑर्डर्ससाठी योग्य संसाधने आणि उत्पादन क्षमता वाटप करता येते. या प्रागतिक दृष्टिकोनामुळे उत्पादन प्रक्रिया अधिक सुगम आणि विमान वेळापत्रक अधिक अपेक्षित राहते.
लवचिक वेळापत्रकाच्या आवश्यकता उत्पादकांना उत्पादन वेळापत्रकाचे अनुकूलन करण्यास अनुमती देतात आणि मानक उत्पादन प्रवाहांना अनुरूप असलेल्या प्रकल्पांसाठी संभाव्य चांगल्या किमती देण्यासाठी संधी निर्माण करतात. कठोर मुदती असलेल्या क्लायंटांनी प्रारंभिक सल्लामसलती दरम्यान या आवश्यकता स्पष्ट कराव्यात जेणेकरून त्याची शक्यता तपासता येईल.
सामान्य प्रश्न
सानुकूल खेळणी उत्पादनासाठी किमान लीड टाइम किती आहे?
साध्या डिझाइन, मानक साहित्य आणि लहान प्रमाणासाठी सानुकूल खेळणी उत्पादनाची अत्यंत किमान लीड टाइम सहसा तीन ते चार आठवडे असते. तथापि, बहुतेक उत्पादक उत्तम परिणामासाठी आणि संभाव्य विलंब किंवा सुधारणांची तरतूद करण्यासाठी सहा ते आठ आठवडे देण्याची शिफारस करतात. आपत्कालीन परिस्थितीत त्वरित ऑर्डर शक्य असू शकतात, परंतु त्यात अतिरिक्त खर्च आणि डिझाइन मर्यादा असू शकतात.
पुनरावृत्ती ऑर्डरसाठी उत्पादन वेळापत्रक लहान केले जाऊ शकते का?
होय, एकसारख्या सानुकूल खेळणी डिझाइनसाठीच्या पुनरावृत्ती ऑर्डरमध्ये सहसा उत्पादन वेळापत्रक लहान असते, कारण डिझाइन विकास, प्रोटोटाइपिंग आणि साहित्य ग्रहणाचे टप्पे हटवले जातात. उत्पादक सहसा ऑर्डर प्रमाण आणि वर्तमान उत्पादन क्षमतेनुसार तीन ते चार आठवड्यांत पुनरावृत्ती ऑर्डर पूर्ण करू शकतात. मंजूर तपशील राखणे आणि बदलांपासून दूर राहणे यामुळे सर्वात वेगवान पुनरावृत्ती उत्पादन वेळापत्रक शक्य होते.
उत्पादन वेळापत्रकावर साहित्य निवडीचा कसा परिणाम होतो?
उत्पादक पुरवठादारांकडून सहज उपलब्ध मानक साहित्यामुळे सामान्यतः उत्पादन कालावधी सर्वात कमी असतो, तर विशेष कापड, स्वतःच्या रंगाचे किंवा आयातित साहित्यामुळे सामान्यतः एक ते तीन आठवडे जास्त वेळ लागू शकतो. मुलांसाठीच्या उत्पादनांसाठी सुरक्षितता-प्रमाणित साहित्यासाठी अतिरिक्त चाचणीचा कालावधी लागू शकतो आणि ऑर्गॅनिक किंवा पर्यावरण-अनुकूल साहित्यासाठी सामान्यतः खरेदीचा कालावधी जास्त असतो ज्यामुळे उत्पादन वेळापत्रक वाढू शकते.
उत्पादनादरम्यान विलंब झाल्यास काय होते?
व्यावसायिक स्वेच्छा प्लश उत्पादक उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान संपर्क सुरू ठेवतात आणि साहित्याच्या टंचाई, उपकरणांच्या समस्या किंवा गुणवत्तेच्या चिंतांमुळे होणाऱ्या संभाव्य विलंबाबद्दल ग्राहकांना त्वरित सूचित करतात. बहुतेक उत्पादक अद्ययावत कालावधीचे अंदाज सादर करतात आणि गतिमान प्रक्रिया किंवा पर्यायी उपायांद्वारे विलंब कमी करण्याचा प्रयत्न करतात. ग्राहकांनी प्रारंभिक सल्लामसलतीच्या प्रक्रियेदरम्यान आपत्कालीन योजना आणि संपर्क प्रोटोकॉल चर्चा करावे.
