종합 품질 보증 시스템
맞춤형 봉제완구 대량 생산은 다단계 검사 프로세스와 지속적인 모니터링 시스템을 통해 업계 표준을 뛰어넘는 엄격한 품질 보증 프로토콜을 구현합니다. 품질 프레임워크는 입고 자재 검사부터 시작하며, 모든 원단 배치, 충전재, 구성품에 대한 안전 규정 준수, 색상 견뢰도, 내구성 테스트를 거칩니다. 공인 시험소는 모든 재료가 CPSIA, EN71, ASTM 등 국제 안전 기준을 충족하는지 검증하여 모든 연령대에 안전한 제품을 보장합니다. 생산 라인 품질 관리 스테이션은 교정된 측정 장비를 사용하여 솔기 강도, 충전재 분포, 치수 정확도 등 주요 매개변수를 모니터링합니다. 통계적 공정 관리(SPC) 방식은 생산 지표를 실시간으로 추적하여 제품 품질에 영향을 미치기 전에 추세와 변동을 파악합니다. 최종 검사 프로세스에는 공인 품질 검사관이 수행하는 종합적인 육안 검사, 기능 테스트, 포장 검증이 포함됩니다. 무작위 샘플링 절차를 통해 각 생산 배치에서 제품을 선별하여 파괴 검사를 실시하고, 솔기 강도, 충전재 유지력, 가속 노화 조건에서의 색상 견뢰도를 측정합니다. 문서화 시스템은 모든 생산 공정에 대한 상세한 품질 기록을 유지하여 추적성 및 지속적인 개선 활동을 지원합니다. 품질 보증팀은 설계 엔지니어와 긴밀히 협력하여 개발 단계에서 잠재적인 문제를 파악하고, 생산 시작 전에 결함을 제거하는 예방 조치를 실행합니다. 제조 공정에 대한 정기적인 감사를 통해 품질 기준을 준수하고 개선 기회를 파악합니다. 고객 피드백을 통합하여 품질팀은 특정 문제를 해결하고 후속 주문에 개선 사항을 적용할 수 있습니다. 포괄적인 품질 관리 방식에는 포장 검사가 포함되어 있으며, 적절한 라벨링 및 안전 정보가 부착된 완벽한 상태로 제품이 도착하는지 확인합니다. 이러한 체계적인 품질 관리는 매우 낮은 결함률, 높은 고객 만족도, 그리고 장기간 사용에도 외관과 기능을 유지하는 제품을 제공합니다.